เอฟเฟกต์การทำให้เป็นละอองไม่เหมาะ? —— อิทธิพลของโครงสร้างสำคัญและการเลือกวัสดุ
ความสม่ำเสมอของอะตอมเป็นตัวบ่งชี้สำคัญสำหรับการวัดประสิทธิภาพของ หัวฉีดสเปรย์พลาสติก และรูรับแสงหัวฉีดและการออกแบบช่องสัญญาณภายในมีบทบาทเด็ดขาดในนั้น การศึกษาที่เกี่ยวข้องแสดงให้เห็นว่าเมื่อรูรับแสงของหัวฉีดลดลงจาก 0.3 มม. เป็น 0.1 มม. ขนาดหยดเฉลี่ยสามารถลดลงจาก50μmเป็น15μm แต่ความดันฉีดจะเพิ่มขึ้น 3 ครั้ง ตัวอย่างสเปรย์เครื่องสำอางแบรนด์บางอย่างเป็นตัวอย่างผลิตภัณฑ์แรก ๆ มีการออกแบบรูรับแสงขนาดใหญ่และขนาดหยดถึง80μmซึ่งทำให้ผู้ใช้รู้สึกว่าของเหลวนั้น "พ่นโดยตรง" เมื่อใช้มันซึ่งเป็นประสบการณ์ที่ไม่ดี หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพรูรับแสงจะถูกปรับเป็น 0.2 มม. และขนาดหยดลดลงเป็น30μmสเปรย์ก็บอบบางและสม่ำเสมอและความพึงพอใจของผู้ใช้ก็ดีขึ้นอย่างมาก
รูปร่างและความขรุขระของช่องไหลภายในก็มีความสำคัญเช่นกัน การออกแบบช่องสัญญาณการไหลที่ราบรื่นและสมเหตุสมผลสามารถลดความปั่นป่วนของเหลวและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวของหยดอย่างสม่ำเสมอ บริษัท เยอรมันใช้การออกแบบไบโอนิคเพื่อเลียนแบบโครงสร้างจุลภาคของพื้นผิวของปีกแมลงลดความขรุขระของผนังด้านในของช่องทางไหลเป็นRA0.2μmลดความต้านทานการไหลของของเหลว 40% และปรับปรุงความสม่ำเสมอของอะตอมลง 25% หากช่องทางไหลมีมุมที่คมชัดหรือพื้นผิวขรุขระมันจะขัดขวางการไหลของของเหลวและทำให้เกิดการทำให้เป็นละอองที่ไม่สม่ำเสมอ ในการผลิตจริงมันเป็นเรื่องธรรมดาสำหรับความเข้มข้นของหยดในบางพื้นที่ที่จะสูงเกินไปและในพื้นที่อื่น ๆ ที่จะไม่เพียงพอเนื่องจากการออกแบบมุมช่องสัญญาณการไหลที่ไม่สมเหตุสมผล
การเลือกวัสดุพลาสติกยังส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของหัวฉีดซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำให้เป็นละออง การใช้ PP (โพลีโพรพีลีน) และ ABS (โคพอลิเมอร์อะคริโลนี-บัตตาดีน-สไตรีนโคพอลิเมอร์) เป็นตัวอย่าง PP มีความเสถียรทางเคมีที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อน แต่ความต้านทานการสึกหรอที่ค่อนข้างอ่อนแอ เมื่อฉีดพ่นผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดอย่างต่อเนื่องที่มีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนช่องทางไหลภายในของหัวฉีด PP จะสวมใส่ 0.1 มม. หลังจากการใช้งาน 2,000 ครั้งส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในลักษณะการไหลของของไหลและการลดลงอย่างมีนัยสำคัญในเอฟเฟกต์อะตอม แม้ว่า ABS จะมีประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี แต่เมื่อสัมผัสกับสื่อที่มีการกัดกร่อนสูงเช่นยาฆ่าเชื้อที่มีคลอรีน แต่การกัดกร่อนของพื้นผิวเกิดขึ้นในเวลาเพียง 30 วันโครงสร้างจะถูกทำลายและประสิทธิภาพการทำให้เป็นละอองลดลงอย่างมาก ดังนั้นเมื่อออกแบบจำเป็นต้องเลือกวัสดุพลาสติกอย่างสมเหตุสมผลตามสถานการณ์การใช้งานเฉพาะและลักษณะของสื่อและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบรูรับแสงและช่องสัญญาณเพื่อปรับปรุงเอฟเฟกต์การทำให้เป็นละออง
ง่ายต่อการอุดตันและชีวิตสั้น ๆ ? ——Causes ของความล้มเหลวทั่วไปและเส้นทางการเพิ่มประสิทธิภาพ
หัวฉีดสเปรย์พลาสติกมีแนวโน้มที่จะอุดตันและมีอายุการใช้งานสั้น ๆ ส่วนใหญ่เกิดจากการสะสมของตะกอนและปัญหาความเข้ากันได้ของของเหลว ในด้านการฉีดพ่นยาฆ่าแมลงเนื่องจากสารกำจัดศัตรูพืชมักจะมีอนุภาคยาดั้งเดิมที่ไม่ละลายน้ำ, สิ่งเจือปนแบบเสริม, ฯลฯ สารเหล่านี้จะค่อยๆสะสมภายในหัวฉีดในระหว่างกระบวนการฉีดพ่นและปิดกั้นช่องทางการไหล ตามสถิติความน่าจะเป็นของการอุดตันของหัวฉีดสเปรย์พลาสติกทั่วไปสูงถึง 60% หลังจากการใช้ยาฆ่าแมลงอย่างต่อเนื่องที่มีสารแขวนลอยเป็นเวลา 3 ชั่วโมง ในเวลาเดียวกันหากมีปัญหาความเข้ากันได้ระหว่างวัสดุพลาสติกและของเหลวเช่นพลาสติกที่ถูกละลายและบวมโดยของเหลวขนาดโครงสร้างของหัวฉีดจะเปลี่ยนไปส่งผลให้การฉีดพ่นผิดปกติและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง เครื่องฟอกอากาศที่มีอากาศบางยี่ห้อเนื่องจากวัสดุพลาสติกที่เลือกไม่เข้ากันกับส่วนผสม Essence หลังจากใช้งานหนึ่งเดือนปากหัวฉีดพองตัวและผิดรูป
เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้การออกแบบการทำความสะอาดตัวเองและโครงสร้างที่ถอดออกได้ได้กลายเป็นทิศทางที่เป็นนวัตกรรม ตัวอย่างเช่นหลังจากการพ่นแต่ละครั้งหัวฉีดทำความสะอาดตัวเองจะใช้ส่วนประกอบสปริงหรือส่วนประกอบยืดหยุ่นเพื่อดันส่วนประกอบการทำความสะอาดภายในเพื่อทำความสะอาดช่องไหลภายในหัวฉีดเพื่อป้องกันตะกอนจากที่เหลือ หัวฉีดสามารถทำความสะอาดช่องสัญญาณการไหลให้เสร็จภายใน 0.5 วินาทีผ่านมีดโกนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ หลังจากการทดสอบอย่างต่อเนื่อง 5,000 อัตราการอุดตันเกือบเป็นศูนย์ หัวฉีดบางตัวได้รับการออกแบบด้วยโครงสร้างที่ถอดออกได้และผู้ใช้สามารถถอดหัวฉีดเพื่อทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้อย่างละเอียด หัวฉีดสเปรย์แบบแยกส่วนที่เปิดตัวโดย บริษัท อเมริกันเพียงต้องการให้ผู้ใช้หมุน 3 ครั้งเพื่อแยกหัวฉีดช่องสัญญาณการไหลและห้องเก็บของเหลวและสามารถกู้คืนสู่สถานะเดิมโดยการล้างด้วยน้ำธรรมดายืดอายุการใช้งานของหัวฉีดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เป็นเรื่องยากที่จะสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพหรือไม่? —— ความสมดุลระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปและการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ
การฉีดแบบฉีดที่แม่นยำเป็นกระบวนการสำคัญสำหรับการผลิตหัวฉีดพลาสติกคุณภาพสูง จุดทางเทคนิครวมถึงการออกแบบแม่พิมพ์และการควบคุมพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป การออกแบบแม่พิมพ์ที่แม่นยำสามารถรับประกันความถูกต้องของมิติและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของหัวฉีด ข้อผิดพลาดความแม่นยำของแม่พิมพ์จะต้องถูกควบคุมภายใน± 0.01 มม. เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตของหัวฉีดสเปรย์ระดับสูง การควบคุมพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมเช่นอุณหภูมิความดันและความเร็วในการฉีดในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปจะทำให้เกิดปัญหาเช่นการเบี่ยงเบนมิติและข้อบกพร่องภายในในหัวฉีดซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นเมื่ออุณหภูมิการฉีดขึ้นรูปสูงเกินไปพลาสติกจะลดลงส่งผลให้ความแข็งแรงของหัวฉีดลดลง หากความเร็วในการฉีดเร็วเกินไปฟองและรอยเชื่อมมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น บริษัท บางแห่งแนะนำระบบการขึ้นรูปการฉีดอัจฉริยะโดยใช้เซ็นเซอร์ในการตรวจสอบอุณหภูมิแม่พิมพ์ความดันและพารามิเตอร์อื่น ๆ แบบเรียลไทม์และปรับพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปโดยอัตโนมัติผ่านอัลกอริทึมลดอัตราที่บกพร่องของผลิตภัณฑ์จาก 12% เป็น 3%
การออกแบบแบบแยกส่วนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดความซับซ้อนในการผลิตและความสมดุลและความสมดุลและประสิทธิภาพ ด้วยการย่อยสลายหัวฉีดเป็นโมดูลการทำงานหลายอย่างเช่นโมดูลหัวฉีดโมดูลการเชื่อมต่อโมดูลควบคุม ฯลฯ โมดูลที่แตกต่างกันสามารถผลิตและปรับให้เหมาะสมในระหว่างกระบวนการผลิตปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต การใช้หัวฉีดภายในเครื่องทำความสะอาดภายในรถยนต์เป็นตัวอย่างหลังจากใช้การออกแบบแบบแยกส่วนวงจรการผลิตจะสั้นลงจาก 7 วันดั้งเดิมถึง 3 วันและต้นทุนการผลิตลดลง 25% ในเวลาเดียวกันการออกแบบแบบแยกส่วนยังช่วยให้การอัพเกรดและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ เมื่อโมดูลมีปัญหาจะต้องเปลี่ยนโมดูลที่สอดคล้องกันเท่านั้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนหัวฉีดโดยรวมซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายและทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพ
